Amorfe ildfaste materialer, også kendt som bulk ildfaste materialer, er sammensat af bulk partikler og fint pulver, og behøver ikke at blive brændt eller dannet før brug. Det kan fleksibelt ændre sammensætningen, egenskaberne og processen af materialer efter behov, såsom sammensætningen og partikelstørrelsen af ildfaste materialer; Type og mængde af bindemiddel; Udvælgelsen og justeringen af tilsætningsstoffer (såsom blødgøringsmidler, hærdere, retardere, vandreducerende midler osv.) og diversificeringen af konstruktionsmetoder (hældning, stamping, sprøjtning, projektion, plastkonstruktion osv.) har gjort murstensformen til ildfast form. et stort skridt mod storstilet, profileret og integreret struktur, som kaldes anden generation af ildfaste.
Amorft ildfast materiale er et af de vigtige grundmaterialer i anvendelsen af ildfast foringsteknologi i højtemperaturovnsindustrien. Ildfast støbt er en vigtig form for uformede ildfaste materialer. Dens vigtige egenskaber er, at den har en kort forsyningscyklus, er ikke begrænset af udstyrets form og kan bruges direkte uden at calcinere på forhånd, og den løse blanding matches med de passende ankerdele til at danne og bage på stedet. Ildfaste støbematerialer kan bruges til at lave sømløse foringer, også kendt som integrale ildfaste materialer. Amorfe ildfaste materialer såsom støbegods med højt aluminiumoxidindhold, støbegods med højt aluminiumoxidindhold og lavt cementindhold, slidbestandige støbegods af stålfiber og støbegods af korund er blevet brugt i vid udstrækning i foringsdesignet af cementovne. I mange år har de været brugt i det ildfaste lag af termisk udstyr i forskellige dele.
1. Klassificering af amorfe ildfaste materialer
1) Fugemateriale
En slags materiale med god flydeevne efter blanding med vand, også kendt som hældemateriale. Efter støbning skal det hærdes ordentligt for at få det til at koagulere og hærde. Den kan bruges efter bagning efter et bestemt system. Fugematerialer er aluminiumsilicatklinker, korundmateriale eller alkaliske ildfaste klinker som tilslag; De lette fugematerialer tager hule kugler af ekspanderet perlit, vermiculit, keramsit og aluminiumoxid som tilslag. Bindemidlet er calciumaluminatcement, vandglas, ethylsilicat, polyaluminiumchlorid, ler eller fosfat osv. Additivet afhænger af anvendelsen, og dets funktion er at forbedre konstruktionens ydeevne og fysisk og kemisk ydeevne.
Konstruktionsstøbningsmetoderne for fugematerialer omfatter vibrationsmetode, pumpeindsprøjtningsmetode, trykindsprøjtningsmetode, sprøjtemetode osv. Fugematerialer bruges ofte sammen med metal- eller keramiske ankre til at lave den samlede foring. Hvis den er forstærket med rustfri stålfiber, kan dens mekaniske vibrationsmodstand og termisk stødmodstand forbedres. Fugematerialet anvendes som beklædning af forskellige varmebehandlingsovne, malmristeovne, katalytiske krakningsovne, konverteringsovne osv., og også som beklædning af smelteovne og højtemperatursmeltevaskemaskiner, såsom bly-zink smelteovne , blikbade, saltbadeovne, tappe- eller jerntappetanke, stålspande, sugedyser af smeltet stål vakuumcirkulationsafgasningsanordninger mv.
2) Plast
Ler eller adobe med plasticitet. Når der påføres passende ydre kraft, er det let at deformere uden at revne; Efter at stressen er elimineret, vil den ikke længere deformeres. Plastmaterialer omfatter halvkiselholdige, lerholdige, høj aluminiumoxid, zirkon, kulstof osv., samt lette plastmaterialer. Men plast skal tilsættes blødgørende materialer, hvoraf de fleste er ler med høj plasticitet, og blødgørere kan også bruges til at forbedre plasticiteten af dette ler. Blødgøringsmidler omfatter carboxymethylcellulose, dextrin, lignosulfonat osv. De bindemidler, der anvendes til plast, omfatter plastler, fosforsyre, aluminiumdihydrogenfosfat, aluminiumsulfat osv. Aluminiumoxidplast med fosforsyre eller fosfatbindemiddel vil reagere med aluminiumoxid under opbevaring til aluminiumoxid. producere uopløseligt aluminium orthophosphat og hærde mudderet. Derfor bør der tilsættes konserveringsmidler som oxalsyre, citronsyre, acetylacetone osv.
Konstruktionsmetoden vedtager generelt stampemetode eller vibrationsmetode. Ved opbygning af den integrerede ovnbeklædning med plast, metal eller keramiske ankre skal der være udstyret. Plast kan bruges som foring af iblødsætningsgrave, varmeovne, kedler og andet termisk udstyr og også bruges til at pakke vandkølingsrørene i varmeovne.
3) Skydemateriale
En brandsikker blanding, der bruges til skydning eller sprøjtning med en sprøjte. Ifølge skydningsmetoden kan den opdeles i vådskydning (eller gylleskydning), semi-tørskydning og ild (flamme) skydning. Vådsprøjtning bruger komprimeret luft til at sprøjte mudder indeholdende 20 ~ 40 procent brandsikkert pulver, som kan opnå høj tågespredning, høj vedhæftningshastighed og mere ensartet tyndlagspistol. Halvtør pistol er at tilføje vand ved dysen for at fugte det ildfaste pulver, der sprøjtes med trykluft. Mængden af tilsat vand er 11 ~ 14 procent, og vedhæftningshastigheden er lav, så den kan skydes i et tykkere lag. Ildskydning hører til tørskydning. Skydningsmaterialet sendes til brændstofiltsprøjtepistolens flamme, og skydematerialet smeltes delvist i dyseflammen og fastgøres til murstensbeklædningen.
Skydningsmaterialer omfatter aluminiumsilicium, aluminiumsilicium zirconium, magnesium, magnesiumcalcium, magnesiumchrom osv. De anvendte bindemidler omfatter natriumsilicat, fosfat, polyphosphat, asfalt, harpiks osv. For at forbedre vedhæftningshastigheden, ler, bentonit, kalk og andre tilsætningsstoffer tilsættes. For at sikre god sintring af pistolmaterialer tilsættes også sintringshjælpemidler som serpentin, ren olivin, kalk, ildfast ler, jernoxid mv.
4) Brandsikker belægning
Materialer påført på ildfast murstensbeklædning. I henhold til de forskellige anvendelseskrav og konstruktionsmetoder kan den brandsikre belægning fremstilles i form af mudderpasta og mudder. De anvendte bindemidler varierer med materialer, såsom fosfat, polyphosphat og magnesiumsulfat til fremstilling af alkaliske belægninger til kontinuerlig støbebeholder; Ler, aluminiumdihydrogenphosphat, aluminiumchromphosphat, vandglas osv. anvendes til fremstilling af belægninger med højt aluminiumoxidindhold. For at forbedre belægningens smørbarhed tilsættes sædvanligvis additiver såsom blødgøringsmidler. Belægningen bruges hovedsageligt som en beskyttende belægning til beklædning af forskelligt termisk udstyr eller til at reparere den lokale skade på murstensbeklædning.
5) Stammemateriale
Et løst ildfast materiale med meget lav eller ingen plasticitet. Materialerne er kiselholdige, lerholdige, højaluminiumoxid, korund, zirkon, siliciumcarbid, kulstof, magnesium osv. Afhængigt af materialets og brugsbetingelserne for stampematerialer kan der anvendes uorganiske eller organiske bindemidler svarende til hældematerialer, såsom vand- opløselig dextrin, carboxymethylcellulose, lignin, sulfonat, polyvinylalkohol; Paraffinvoks, asfalt, tjære, phenolharpiks, tilfældig polypropylen osv. med vandbestandighed og termisk plasticitet.
Ramningsmaterialet vedtager tvungen ramningskonstruktion med lav porøsitet og høj tæthed. Blandt de amorfe ildfaste materialer er stamningsmaterialet derfor særligt velegnet til beklædning af smelteovne og forskellige beholdere indeholdende metalsmelte ved høj temperatur. Såsom åbent ildsted og elektrisk ovnild, forskellige induktionsovne, højovnsboringer, stålspande mv.
6) Projektivt materiale
Et halvtørt mudder, der projiceres og fores af en projektor. Det bruges hovedsageligt til at bygge foringen af den integrerede ståltromle. Materialerne er kiselholdige, vokssten, lerholdige, højaluminiumoxid og zirkon. Projektiler med højt silicium og højt aluminium er meget udbredt.
2. Anvendelse af amorfe ildfaste materialer
1) Karakteristika for støbbar præfabrikeret blok
Den præfabrikerede blok af støbegods skal kun varmebehandles ved en lavere temperatur. Det er et kulstoffattigt og grønt ildfast materiale og en unik teknologi inden for den ildfaste foringsteknologi. Det kan forbedre serviceydelsen af ildfast foring, reducere forbruget af ildfaste materialer, have stabil kvalitet og pålidelig ydeevne. Vi ved, at formålet med at tilføje stålfiber til støbegodset er at forbedre støbematerialets mekaniske egenskaber, hæmme dannelsen af revner eller begrænse udvidelsen af revner, når de dannes. Nedenstående figur viser den stålfiber støbbare. Den stålfiberstøbbare præfabrikerede blok er fremstillet ved en speciel proces. Lav en bestemt form i henhold til procesposition og behov, og udfør varmebehandling i henhold til dens arbejdsbetingelser efter afformningen.
