1. Forbered ingredienser
Forbered ingredienser som bindemidler og antioxidanter. Råvarer sendes til lageret til opbevaring gennem materialetransportsystemet.
2. Blødgør og bland
De forberedte keramiske råmaterialer knuses, sorteres, sigtes og blandes jævnt, før de kommer ind i blødgøringsenheden. Blødgøringsmaskinen blødgør fibrene i materialet til tynde plader gennem opvarmning, tørring og ælteoperationer, hvilket letter den efterfølgende forarbejdning.
3. Belægning og komprimering
Det blødgjorte keramiske fiberpapir belægges gennem en belægningsmaskine. Det fiberformede papir stables i lag, og det øverste og nederste lag belægges skiftevis for til sidst at danne et keramisk fiberpapir med en tykkelse på flere millimeter. Tykkelsen af papiret komprimeres derefter til den ønskede tykkelse gennem flere komprimeringer.
4. Tørring og hærdning
Det komprimerede papir tørres og hærdes gennem udstyr som ovne og rullevarmepresser. Under tørreprocessen skal temperatur, fugtighed og andre indikatorer kontrolleres for at sikre, at fugten i papiret er fuldstændig udtømt, og porerne i papiret er jævnt fordelt. Det hærdede papir kan omdannes til keramisk fiberpapir med god brandmodstand efter trimning og udstansning.
5. Kvalitetskontrol og emballering
Endelig testes det keramiske fiberpapirs fysiske og kemiske egenskaber af kvalitetskontrolpersonale for at sikre, at produktkvaliteten opfylder kravene inden emballering. Generelt pakket i ruller eller foldede specifikationer.
Ovenstående er en detaljeret introduktion til produktionsprocessen af keramisk fiberpapir. Der er mange forskellige parametre, der skal kontrolleres, hvilket kræver finkontrol af udstyr og stram udførelse af processer for at sikre produktkvalitet og ydeevne.
