1. Udvikle passende affyringssystem
Ud over porøsiteten er smudsoptagelsesevnen af støbte stålsten tæt forbundet med porestrukturen. Under brændingsprocessen, med stigningen i brændingstemperaturen, falder antallet af små huller, mens volumenet af store huller stiger. Hvis brændingstemperaturen stiger yderligere, vil den grønne krop udvide sig, og der vil være store huller i murstenen, som kan holde på snavs, og overfladekvaliteten bliver væsentligt dårligere. Stålstøbestens antibegroningsevne påvirkes også af de store porer større end 60 mikron. Når brændingssystemet formuleres, skal stålstøbestenene derfor have et lille antal små isolerede porer, og udseendet af store porer og forbundne porer skal kontrolleres nøje. Generelt kan denne form for struktur opnås ved sintring ved en temperatur lidt højere end den kompakte sintringstemperatur. Derudover kan korrekt forlængelse af temperaturområdet på 1051 ~ 1150 grader fremme tætheden af det grønne legeme, reducere den lukkede porøsitet af det grønne legeme og undgå kornforstørrelse.
2. Kontrol af blankets finhed
I kuglefræsningsprocessen skal emnets finhed kontrolleres nøje. Generelt er 250 mesh sigten mindre end 1 procent, og partikelstørrelsen af de fleste kvartspartikler er mindre end 40 mikron, således at under sintringsprocessen er spændingen Rongsheng ildfast forårsaget af de forskellige ekspansionskoefficienter for kvartspartikler og glasfaser under sintringsprocessen. afkølingen er lille, og der er færre revner i murstensemnet. Når man formulerer et rimeligt kølesystem, er det desuden nødvendigt at forhindre mikrorevner af kvartspartikler på grund af stor stress forårsaget af krystaltransformation ved 573 grader.
3. Vær opmærksom på formuleringen og krystaltransformationen af grøn krop
God sintringsgrad og lav vandabsorption er de grundlæggende betingelser for, at støbte stålsten har en god overfladehindrende evne. For eksempel, hvad angår produktets indre kvalitet, er den antibegroningsevne også relateret til sammensætningen af formlen og calcineringstilstanden. Nogle gange, selvom produktets vandabsorption er mindre end 0,2 procent, hvilket kun viser, at mikrostrukturens porøsitet er reduceret i ringe grad, påvirker graden af krystalfasetransformation stadig i vid udstrækning antifouling-ydelsen af produktet. For eksempel, set fra antifouling-perspektivet, jo længere calcineringstiden er, jo mere grundig er krystaltransformationen, og jo stærkere antifouling-evnen er, jo større SiO2/Al2O3-forholdet i formlen er, jo mere høj- temperaturglasfaser vil være, og jo mindre krystalfaserne af kaolinrester er, jo bedre vil produktets antifouling-ydeevne være.
