Dysen til skydeportsæt er hovedsageligt installeret i bunden af øsen, og dens servicebetingelser er blevet væsentligt forbedret sammenlignet med den monolitiske prop, og den ildfaste del af den er ikke nedsænket i smeltet stål i lang tid. Men for skydeportsættet er skydeportpladedelen en nøglekomponent, og dens kvalitet påvirker direkte skydeportsættets levetid.
Den øvre dyse og den nedre dyse på skydeportsættet spiller kun rollen som flydende stål, men materialet i den øvre dyse skal være modstandsdygtigt over for høj temperatur, korrosion og erosion af smeltet stål, og det er synkroniseret med levetiden af slevsædemurstenen. Den nedre dyse er generelt kun til engangsbrug, og dens krav er relativt lavere end kravene til den øvre dyse.
Under arbejdet med de øvre og nedre skydeportplader påføres fastgørelsestryk på dem, og de anmodes om at glide. Under hældeprocessen er det nødvendigt at sikre, at der ikke er lækage af smeltet stål mellem slæderne. Derfor er det nødvendigt at afslutte glideoverfladen af de øvre og nedre plader for at sikre ekstrem høj parallelitet og glathed. Det er også nødvendigt at have høje termomekaniske egenskaber.
Under støbning bærer glideoverfladerne på de øvre og nedre plader og boringen til flowstål erosion og erosion af højtemperatursmeltet stål. Derfor skal skydeportpladerne have egenskaberne høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, afskalningsmodstand, termisk stødbestandighed og slidstyrke.
På nuværende tidspunkt omfatter udvalget af skydeportplader hovedsageligt: højt aluminiumoxid, magnesiumoxid, aluminiumsiliciumcarbid, aluminiumoxid-magnesia, aluminiumkulstof og aluminiumzirconiumkulstoftype.
Nogle af ovennævnte materialer kan laves til brændte eller ubrændte skydeportblokke.
Til højkvalitets ildfaste skydeporte, på grund af den høje pris, kan komposittyper bruges, hvilket er mere praktisk og økonomisk.
