Magnesit mursten

Ildfast materiale er et uundværligt materiale i moderne industriel produktion. Det har egenskaberne brandbeskyttelse, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed osv., og er meget velegnet til brug i barske miljøer som høj temperatur, højt tryk, syre og alkali. Som et almindeligt anvendt ildfast materiale er magnesia mursten meget brugt i jern-, stål-, cement-, glas- og kemiske industrier på grund af deres brandmodstand, korrosionsbestandighed og slidstyrke.

De vigtigste kvalitetsindikatorer for magnesitsten omfatter vægtfylde, ildfasthed, bøjningsstyrke, varme og kolde egenskaber, permeabilitet, termisk udvidelseskoefficient osv. Vægtfylde refererer til densiteten af ​​magnesitsten, generelt mellem 3,0 og 3,5 g/cm³. Jo større densitet, jo højere styrke, og jo højere pris. Ildfast modstand refererer til varmebestandigheden af ​​materialer i højtemperaturmiljøer, normalt over 1650 grader. Bøjningsstyrke refererer til modstanden af ​​et materiale i en bøjetilstand. Denne indikator afspejler materialets sejhed og skal generelt være over 20 MPa. Indikatorer som termiske og kolde egenskaber, permeabilitet og termisk ekspansionskoefficient er en af ​​de vigtige indikatorer til evaluering af materialers ydeevne.

Formerne på magnesitsten omfatter hovedsageligt kvadratiske, rektangel, trapez, kryds osv. Specifikationerne er opdelt i forskellige tykkelser efter tykkelse: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm osv.; efter størrelse er de opdelt i 230×114×(10-25)mm eller 300×300 ×(15-30)mm. Passende specifikationer og former skal vælges i henhold til specifikke brugsscenarier.

Brændingsprocessen af ​​magnesitsten er meget speciel. Det er normalt opdelt i to processer: formgivningsbrænding og askreduktionssintring. Blandt dem er askereduktionssintringsprocessen en relativt avanceret brændingsmetode og har fordelene ved energibesparelse og miljøbeskyttelse.

Magnesitsten har en bred vifte af hovedanvendelser, især i høje-temperaturmiljøer såsom ovne, bagerum og industriovne. Specifikke brugsscenarier omfatter følgende aspekter:

1. Stålsmelteindustri: anvendes i konvertertag, kobberbeklædning, højovnskølevæg, ovnvæg, ovntag og cylinderblok.

2. Cementindustrien: Anvendes til beklædning og beskyttelseslag i høje-temperaturovne såsom cementovne, roterovne og tørre procesovne.

3. Glasindustri: bruges til beklædning af glasovne, ruller og bygningsglassmelteovne, som kan modstå høje temperaturer, højt tryk og kemisk korrosion.

4. Koksindustri: bruges i koksovn kokssmeltetank, jordbro, ovnvæg og gasgenerator.

5. Gødningsindustri: Anvendes hovedsageligt i-højtemperatursyntesereaktorplatforme, skumtårne, varmegasovne osv.

6. Elkraftindustri: bruges til foring af kedler, aftræk, afsvovling og andet udstyr i termiske kraftværker og kan modstå høje temperaturer og syre- og alkalierosion.

7. Andre industrielle områder: motorblokke, centrale klimaanlæg, stålovnsforinger, kedelbeklædninger, anti-korrosionsudstyr, underjordisk

lægning mv.

For at opsummere har magnesitsten, som et vigtigt ildfast materiale, mange fremragende egenskaber og er meget udbredt i mange barske miljøer såsom høj temperatur, højt tryk, syre og alkali. Derfor er det ved udvælgelse af ildfaste materialer nødvendigt at vælge passende specifikationer, former, kvalitetsindikatorer, brændingsprocesser osv. efter specifikke forhold for at sikre, at materialerne kan opnå optimal ydeevne og levetid.