Ildfaste skydeportplader inkluderer generelt typen af aluminiumoxid-carbon-type, aluminiumoxid-carbon-zirconia-typen, magnesiumoxid-carbon-typen, aluminiumoxid-magnesia spinel-carbon-typen, zirconia-typen osv.
1.Alumina-carbon skydeportplade
Ved at bruge tabulært aluminiumoxid og syntetisk mullit som de vigtigste råmaterialer tilsættes kulstofkomponenter og antioxidanter (såsom metalaluminium, metalsilicium, SiC, B, C, Mg-B osv.) til matrixdelen, og kultjærebeg eller phenolharpiks tilsættes som bindemiddel. Blandet materiale æltes og formes derefter under højt tryk; brændt i en reducerende atmosfære for at danne et kulstofbundet ildfast materiale. Glidepladen af dette materiale har god korrosionsbestandighed på grund af dens kompakte struktur, fine porer og indeholder en vis mængde resterende kulstof, så den er med stor korrosionsbestandighed over for smeltet stål og slagger. I mellemtiden på grund af dens kompakte struktur er termisk knusningsmodstand lavere, den kan ikke bruges kontinuerligt i mange gange. For det andet, i brugsprocessen, fordi kulstoffet let oxideres, er strukturen løs, og korrosionsbestandigheden reduceres.
2.Alumina-carbon-zirconia skydeportplade
Aluminium carbon zirconium glideplade er udviklet på basis af brændende aluminium carbon glideplade. Denne form for glideplade anvender A12O3-SiO2-ZrO2-seriens råmaterialer med lav ekspansionshastighed og er lavet til et ildfast materiale med baddeleyit, mullit, korund osv. som hovedkrystalfasen og karakteriseret ved ved kulstofbinding. For det første introduceres zirconiummullit som tilslag, og zirconiumoxid i zirconiummullit gennemgår krystaltransformation ved omkring 1000 grader, ledsaget af karakteristikaene ved volumenkrympning, og der dannes mikrorevner i kornene, hvilket i høj grad forbedrer den termiske knusningsmodstand. For det andet har ZrO2 fremragende korrosionsbestandighed, og dens korrosionsbestandighed er betydeligt højere end for glideplader af aluminium-kulstof. Aluminiumoxid-carbon-zirconia-materialeplader er blevet mainstream i brugen af glideplader i store jern- og stålvirksomheder i dag.
3. Magnesium carbon glideplader
På basis af periklase-glideplade: den udviklede Mg0-C-glideplade overvinder ulempen med dårlig termisk stødmodstand af periklase-glideplade. Under betingelserne med høj støbetemperatur, langtidsstøbning og højt indhold af oxygen og calcium i smeltet stål har magnesium-carbon glidepladen også opnået tilfredsstillende resultater.
4. Spinel kulholdig glideplade
Spinel carbonholdige glideplade er lavet af magnesia-aluminium spinel råmateriale, resulterer i magnesia-aluminium spinel som den vigtigste krystalfase. Det er et ildfast materiale karakteriseret ved en sammensat kombination af keramik og kulstof. Den termiske udvidelseskoefficient og elasticitetsmodulet for magnesia-aluminium spinelmateriale er mindre end magnesia, og den termiske stødmodstand er stærkere end for magnesia. I mellemtiden sker der en langsom kemisk reaktion mellem spinelmaterialet og calcium i det smeltede stål , hvilket resulterer i dannelsen af stoffer med lavt smeltepunkt, hvilket påvirker dets levetid. Gennem forbedringen af råmaterialerne i fremstillingsprocessen og forbedringen og kontrollen af partikelstørrelsesfordelingen og brændingstemperaturen for grøn kompakt, er erosionsbestandigheden af magnesiumspinel-glidepladen blevet væsentligt forbedret, og levetiden er også blevet betydeligt. steget.
5. Zirconia skydeportplade
Zirconia-materiale har god korrosionsbestandighed og spaltningsmodstand. Magnesia delvist stabiliseret zirconia glideplade kan bruges under hårdere støbeforhold med en levetid på op til 10 gange. Den varmpressede zirkonia-glideplade har karakteristika af høj termisk styrke, lav tilsyneladende porøsitet og lille porestørrelse. Når den påføres på tragten, har den mere korrosionsbestandighed over for smeltet stål og slagger.
