Hovedtræk ved flagegrafit:
1. Smeltepunktet for højtemperaturbestandig grafit er 3850 grader ±50 grader, og kogepunktet er 4250 grader. Selvom det brændes af ultrahøj bue, er vægttabet meget lille, og den lineære ekspansionskoefficient er også meget lav. Styrken af grafit stiger med stigningen i temperaturen. Ved 2000 grader fordobles styrken af grafit
2. Elektrisk og termisk ledningsevne. Den termiske ledningsevne af grafit er dobbelt så høj som den for almindelige ikke-metalliske mineraler. Den termiske ledningsevne overstiger den for metalmaterialer som stål, jern og bly. Termisk ledningsevne falder med stigende temperatur, og selv ved ekstremt høje temperaturer fungerer grafit som en termisk isolator.
3. Smøreevne. Smøreevnen af grafit afhænger af størrelsen af grafitflagerne. Jo større flager, jo mindre friktionskoefficient og jo bedre smøreevne.
4. Kemisk stabilitet, grafit har god kemisk stabilitet ved stuetemperatur, god modstandsdygtighed over for syre og alkali, korrosionsbestandighed af organiske opløsningsmidler osv.
5. Plasticitet. Grafit har stor trækstyrke og kan rulles til meget tynde plader.
6. Termisk stødmodstand. Når det bruges ved høj temperatur, kan grafit modstå alvorlige temperaturændringer uden skader. Når temperaturen pludselig ændrer sig, ændres grafitvolumenet lidt, så ingen revner.
Bindemidlet forbinder matrixen og partiklerne. I selve produktionen og påføringsprocessen er matrixen og bindemiddelsystemet de to svage faktorer for magnesia-kulstof mursten.
Anmodning om bindemiddel af magnesia carbon mursten omfatter:
1. Der er en vis viskositet og fluiditet ved stuetemperatur og har god befugtningsevne over for magnesia og grafit
2. I varmebehandlingsprocessen kan bindemidlet kondenseres yderligere, så produktet har en højere styrke
3. Under varmebehandlingsprocessen vil bindemidlet ikke forårsage overdreven ekspansion og sammentrækning af produktet for at undgå revner i produktet
4. C-indholdet skal være højt, og carbonpolymeren efter koksbehandling har god højtemperaturstyrke
