Der er mange typer af ildfastebrand ler mursten, som dybest set er opdelt i alumina mursten, kiselholdige mursten, vulkansk sten mursten, keramiske mursten, etc. Blandt dem, alumina mursten klarer sig godt i høj temperatur miljø med dets høje smeltepunkt, ekstremt lave koefficient for termisk udvidelse og gode kemiske stabilitet. Kiselholdige mursten har karakteristika af erosionsbestandighed og god varmebestandighed. Vulkanstensten er lette og bruges ofte til varmeisolering, lydabsorption og isolering. Keramiske mursten, såsom ildfaste- kølsten, har god korrosionsbestandighed og stærk modstandsdygtighed over for høje temperaturer, og kan bruges i vid udstrækning i kemisk industri, metallurgi, byggematerialer og andre industrier.
Anvendelsesområdet for ildfaste lersten er meget bredt. Det er almindeligt anvendt i høj-temperaturreaktorer, ovne, ovne, klokkeovne, stålindustriovne, metallurgi, glasindustri, keramisk industri og andet-højtemperaturudstyr og er meget udbredt inden for forskellige byggeområder. Ildfaste lersten kan også bruges i kulgaskemikalier, luftseparation, industriovne og andre industrier.
Materialet, der bruges til at fremstille ildfaste lersten, er meget vigtigt for deres kvalitet. Spanien er rig på naturlige aluminiumoxidforekomster med lave omkostninger og god kvalitet. Aluminiumstenene, der produceres af dette materiale, har meget høj kvalitet og stabil ydeevne og foretrækkes af industri- og byggeriet. Tilsvarende bruger kiselholdige mursten generelt høj bauxit, vulkanske sten mursten bruger rød vulkansk basalt rig på jernoxid, kort sagt, gode råmaterialer er nøglen til den høje ydeevne af ildfaste ler mursten.
Ildmursten, også kendt som ildfaste mursten, er et væsentligt materiale i produktionen af høje-temperaturovne og ovne. Disse mursten er lavet af ler, der er blevet brændt ved høje temperaturer for at give fremragende varmebestandighed. Sådan laver du en ildsten.
Trin 1: Forberedelse af råmaterialer
Det første trin i fremstillingen af ildfaste mursten er at forberede råvarerne. De primære komponenter omfatter høj-ler, sand og tilsætningsstoffer som savsmuld eller risskaller. Disse råmaterialer blandes i det rigtige forhold til en homogen blanding.
Trin 2: Støbning
Det blandede råmateriale overføres derefter til en støbemaskine. Støbemaskinen komprimerer blandingen under højt tryk og skaber en flad overflade, der skæres og formes til mursten i den ønskede størrelse.
Trin 3: Tørring
De støbte mursten efterlades derefter til tørre. Denne proces er kritisk, fordi enhver resterende fugt kan få murstenene til at revne eller knække, når de brændes. Tørreprocessen kan tage op til 2-4 uger afhængig af temperatur og luftfugtighed. Mursten tørres i solen eller i et specialiseret tørrekammer.
Trin 4: Affyring
De tørrede mursten brændes derefter i en ovn ved høje temperaturer fra 1200 til 1800 grader. Dette er et kritisk trin i produktionsprocessen, fordi det giver murstenene deres styrke og termiske modstand. Under brændingen binder molekylerne i lerblandingen sig sammen for at producere en tæt og fast struktur. Denne proces kan tage op til 48 timer.
Trin 5: Kvalitetskontrol
Efter brænding inspiceres murstenene for kvalitetskontrol. Murstenene kontrolleres for eventuelle revner, deformiteter eller andre defekter, der kan påvirke deres ydeevne. Kun de klodser, der består kvalitetskontroltesten, pakkes og sendes til kunderne.
CLAY FIREBRICKS Produktdata
|
Materiale |
Fælles |
Særlig |
|||||||||
|
Højovn |
Varm blast komfur |
Glasovn |
|||||||||
|
Punkt |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Pyrometrisk kegleækvivalent Orton-kegle |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Ildfasthed ( grad ) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Bulkdensitet (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Tilsyneladende porøsitet (%) |
22-24 |
18-20 |
Mindre end eller lig med 15 |
Mindre end eller lig med 16 |
Mindre end eller lig med 24 |
Mindre end eller lig med 24 |
Mindre end eller lig med 25 |
Mindre end eller lig med 18 |
Mindre end eller lig med 18 |
||
|
Cold Crushing Strength (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Større end eller lig med 58,8 |
Større end eller lig med 49,0 |
Større end eller lig med 29,4 |
Større end eller lig med 24,5 |
Større end eller lig med 19,6 |
Større end eller lig med 49,0 |
Større end eller lig med 34,3 |
||
|
Brudmodul (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Genopvarmningstest, permanent lineær ændring efter opvarmning kl |
(1350 grader %,3 timer) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 grader %,2 timer) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 grader %,3 timer) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 grader %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa blød under belastning (%) |
– |
– |
Større end eller lig med 1450 |
Større end eller lig med 1430 |
Større end eller lig med 1400 |
Større end eller lig med 1350 |
Større end eller lig med 1300 |
Større end eller lig med 1450 |
Større end eller lig med 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Større end eller lig med 42 |
Større end eller lig med 42 |
Større end eller lig med 42 |
Større end eller lig med 40 |
Større end eller lig med 36 |
Større end eller lig med 40 |
Større end eller lig med 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Mindre end eller lig med 1,7 |
Mindre end eller lig med 1,7 |
– |
– |
– |
Mindre end eller lig med 1,5 |
Mindre end eller lig med 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Na2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
Populære tags: ildfaste brand ler mursten, Kina ildfaste brand ler mursten producenter, leverandører, fabrik
